2、使玻璃的应力均匀一致
钢化玻璃的应力不均,会明显增大-率,已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的-有时表现得非常集中,-是弯钢化玻璃的某具体批次的-率会达到令人的-程度,且可能连续发生-。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移,玻璃原片自身也有一定的影响。应力不均会大幅降低玻璃的强度,在一定程度上相当于提高了内部的张应力,从而-率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布,则可有效降低-率。
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玻璃中含有-镍结晶物,-镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1—2㎜。外表呈金属状,这些杂夹物是ni3s2,ni7s6和ni—xs,其中x=0—0。07。只有ni1—xs相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。已知理论上的nis在379。c时有一相变过程,从高温状态的α—nis六方晶系转变为低温状态β—nis三方晶系过程中,伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现α—β态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部,则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a—nis,经过数年、数月也会慢慢转变到β态,在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部。
钢化玻璃钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破损,否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
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钢化玻璃-率
国内的-率各生产厂家并不一致,从3%~0.3%不等。一般-率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较。为统一--率,必须确定统一的假设。定出统一的条件:每5~8吨玻璃含有一个-引发-的-镍;每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2;-镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算-率为0.64%~0.54%,即6mm钢化玻璃的-率约为3‰~5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
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